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广西机械加工厂房 欢迎来电 上海市常鹏金属制品供应

上传时间:2025-10-27 浏览次数:
文章摘要:钢结构厂房的柱脚防撞设计,比老厂房考虑得细。每个钢柱底部都装了1.2米高的橡胶护角,护角用螺栓固定在柱脚上,叉车转弯时就算不小心蹭到,也只是护角变形,柱体一点事没有——之前老厂房没这设计,半年就有三根柱子被叉车撞出凹痕,还得花钱补

钢结构厂房的柱脚防撞设计,比老厂房考虑得细。每个钢柱底部都装了 1.2 米高的橡胶护角,护角用螺栓固定在柱脚上,叉车转弯时就算不小心蹭到,也只是护角变形,柱体一点事没有 —— 之前老厂房没这设计,半年就有三根柱子被叉车撞出凹痕,还得花钱补焊。负责开叉车的老周说:“上次拉着重物转弯没留神,蹭到护角只听见‘咚’一声,下来一看护角有点歪,调调就行,换以前柱子肯定得伤。” 而且护角是黑色的,在车间里特别显眼,新手开叉车也能提前看到,比老厂房光秃秃的柱子安全多了,这两年没再出现过柱脚损坏的情况。​厂房内可设置产品展示长廊,展示企业发展历程与成果。广西机械加工厂房

钢结构厂房的梁体,做了防火涂料检修口,补漆不用全梁刷。之前老厂房补防火涂料,得把全梁的旧漆刮掉再重刷,一天只能刷一根梁。现在的检修口是局部的,哪里漆掉了就打开检修口补,不用动其他地方。负责防火维护的李师傅说:“上次梁上有块漆掉了,打开检修口补了半小时,不用像以前那样刮全梁,省了大半天,涂料也省了不少。” 而且检修口平时有防火盖板盖着,不影响整体防火效果,补完漆盖回去,和周围颜色一致,看不出来补过,这两年补过五次,梁体防火等级没降过,比老厂房全梁刷省事多了。​浙江维修保养厂房屋面可安装雨水回收系统,实现水资源循环利用。

为满足精密仪器校准的微振动、恒温恒湿需求,常见的精密仪器有千分尺、示波器,钢结构厂房地面采用 “50mm 厚橡胶减振垫层 + 150mm 厚钢筋混凝土 + 3mm 厚大理石面板”,减振垫层按网格状铺设,间距 300mm,可将外界振动传递率降低至 10% 以下。车间墙面与屋面采用 “双层彩钢板 + 100mm 厚离心玻璃棉 + 铝箔防潮膜”,室内温度控制在 23℃±1℃,相对湿度控制在 50%±5%,配备高精度温湿度传感器,每 20㎡1 个,实时调整空调运行状态。车间内设置 3 个犭虫立校准工位,每个工位面积 10㎡,工位周边用钢化玻璃隔断,高度 2.5m,减少人员走动产生的气流干扰;校准台与钢结构地面采用螺栓柔性连接,进一步降低振动影响。车间顶部安装高效空气过滤器,净化等级万级,每小时换气 12 次,避免灰尘附着影响仪器精度。投入使用后,仪器校准误差率控制在 0.001mm 以内,校准合格率达 99.5%,满足精密仪器校准的专业要求。​

运动器材组装车间的钢结构厂房,很适合 “大件组装”。18 米的跨度里,放了 2 套跑步机组装线、1 套动感单车组装线,大件的跑步机机架不用再拆分成小块,直接整体组装,省了不少工序。屋面的吊装环能承重 500kg,吊动感单车的飞轮时,工人不用再人工抬,用吊车直接吊到组装工位,安全又省力。地面是 200mm 厚的金刚砂地坪,就算组装好的跑步机来回移动调试,也没留下划痕。车间两侧的通风窗很大,夏天打开后,车间里很凉快,工人组装时不用总开空调,省了不少电费。现在每天能组装 30 套运动器材,比之前在老厂房多了 8 套,而且调试时间缩短了,客户拿到器材后不用再二次调试。屋面承重能力强,可安装大型冷却塔等设备。

钢结构与地基基础的连接处理是确保整体稳定性的木亥环节,施工过程需严格把控每个细节。施工前,先对基础表面进行彻底清理,用钢丝刷去除浮浆和杂物,对预埋螺栓周围的混凝土进行平整度检查,偏差超过规定值时用砂轮打磨至符合要求,确保螺栓与钢柱底板接触紧密。安装钢柱前,逐一核对螺栓位置、数量与钢柱底板预留孔的匹配度,若出现轻微偏差,可使用铰刀进行扩孔处理,扩孔直径不得超过螺栓直径的 1.2 倍,且严禁气割扩孔破坏螺纹。钢柱就位时,采用临时支架初步固定,通过水平仪分多点监测标高,使用不同厚度的平垫铁进行找平,垫铁需选用 Q235 钢材质,每组垫铁数量不超过 3 块,ZUI厚的垫铁放在下方,薄垫铁放在中间,找正后将垫铁点焊固定防止移位。柱脚缝隙采用 C40 细石混凝土浇筑,浇筑前洒水湿润基础表面,采用振捣棒振捣密实,浇筑完成后覆盖塑料薄膜养护,养护期不少于 14 天,每天洒水保持表面湿润,待混凝土强度达到设计值的 75% 以上方可拆除临时支撑。ZUI后对连接节点进行验收,检查螺栓拧紧扭矩和混凝土密实度,确保荷载能有效传递至地基。可预留 5G 基站安装位置,为厂房智能化升级提供网络支持。奉贤区仓库厂房

适合作为电线电缆回收厂房,结构承重满足破碎设备安装要求。广西机械加工厂房

为提升厂房空间利用率,钢结构厂房可设计可拆卸式夹层。夹层采用轻钢结构(主梁为 H 型钢,型号 H200×100×5.5×8),楼面铺设 18mm 厚多层胶合板(表面贴耐磨防火膜),夹层荷载按每平方米 200kg 设计,满足办公、仓储需求;夹层与主体结构采用螺栓连接,连接件选用 Q355 钢,确保承载安全;夹层设置折叠式楼梯(展开宽度 800mm),楼梯与夹层、地面均为螺栓连接,拆卸后不影响厂房整体结构。施工中夹层构件在工厂预制,现场组装周期亻又需 7-10 天,某电子组装厂房采用该设计后,新增夹层面积 800㎡,用于存放半成品物料,厂房整体空间利用率提升 40%,且后期可根据需求拆除夹层,恢复原有空间布局。​广西机械加工厂房

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